±0.05mm
装配对准精度
800+
成功交付案例
ESD
ESD防静电等级
0
不良品率目标
核心实力
资深装配工装专家
我们通过创新的机构设计，将复杂的装配步骤简化，利用物理防错手段消除人为误差，缩短周期时间，为客户打造高品质的装配工作站。
μ级精密定位
全流程ESD防护
柔性模块化结构
物理/视觉防错功能
微电子/半导体
PCB、摄像头模组及精密传感组件
新能源动力电池
电芯堆叠、模组装配及PACK总装
精密机械结构
减速机、高性能电机及执行器
医疗精密器械
介入器材、诊断仪器装配
工装分类
装配工装应用方案
覆盖从微型电子件到大型结构件的装配需求
电子/半导体装配工装
采用高性能防静电材料，集成真空吸附定位，确保精密元器件的安全高效装配。
- ESD 10⁶-10⁹Ω 级防护
- 精密仿形嵌套
动力电池模组装配工装
高精度的电芯对齐机构，集成绝缘防护与安全联锁，适配自动化PACK产线。
- 高重复对准精度
- 系统级安全联锁
精密传动装配工装
集成扭矩监控预留位、装配时序控制及自动压装向导，确保传动机构的一致性。
- 扭矩传感器兼容接口
- 工艺顺序硬控制
自动化压装/过盈配合工装
针对轴承、衬套及定位销开发的压装工装，带行程位移及压力监控预留。
- 实时压力反馈预留
- 精密深度止点控制
全工序防错总装站
集成物理防呆、视觉识别及关键工序确认的综合性总装平台。
- 全闭环Poka-Yoke设计
- 质量数据采集点
机器人协作装配站
支持快换接头、视觉引导标识，专为机器人/协作臂末端及工位设计。
- 标准机器人快换接口
- 视觉定位特征集成
技术优势
以品质为导向的工程设计
旨在消除装配环节中的一切不稳定因素
极致对准精度
重复定位精度控制在±0.05mm以内，确保精密组件的配合质量
全方位ESD防护
严选防静电主体材料与接地方案，保护敏感电子元器件
模块化与柔性设计
支持多机种共线，通过快速切换模块实现极速产线换型
智能防呆设计
通过非对称结构及联锁机构，从物理层面杜绝装配错误发生
集成化防错技术
我们将 Poka-Yoke 原则融入工装结构，确保操作过程“零错误、零返工”，驱动一次合格率。
防错定位结构
工艺逻辑联锁
视觉辅助引导
多参数在线监测
零缺陷装配愿景
我们的目标是通过精益的工装设计，彻底消除装配缺陷，实现稳定的高品质交付。
99.9%
一次合格率(FPY)
0
缺陷率指标
需要优化您的装配产线吗？
MH工程团队将为您定制高效、可靠的装配工装方案。